① 禾本科作物秸秆烘干，包括大麦秸秆、燕麦秸、小麦秸、黑麦秸、稻草、高梁秸、和玉米秸秆以及薯类藤蔓等；

② 豆类茎秆烘干，包括黄豆秸、蚕豆秸秆、豌豆秸、豇豆秸秆、羽扇豆秸和花生藤蔓等；

③ 亚热带植物副产品烘干，包括甘蔗渣、西沙尔麻渣、香蕉秆和叶等；

④ 果蔬类剩余物烘干，包括柑橘渣、菠萝废弃物和蔬菜剩余茎叶等；

⑤ 作物副产物烘干，包括各种麦类的糠麸，各种水稻的谷壳和米糠等；　　如何提高烘干机的烘干效率、降低热能消耗，已逐渐引起水泥企业的普遍重视。为实现烘干系统的增产节能，在进行烘干线的设计时，就要寻求烘干机烘干系统的合理配置；对已建成的生产线，则应采用新技术对烘干线进行完善配套。笔者多年从事烘干机的技术开发和技术服务，在实践中总结出一些保持烘干系统高效节能运行的经验，其中最主要的就是要确保系统物料均流、供热均匀、换热高效。以下重点介绍几个需要解决的关键技术环节。
　　１　降低物料粒度及保持均量给料
　　物料颗粒越细，物流均匀性越好，其在系统中的滞阻趋势越小；另一方面，粒度越小，受热面积越大，蒸发强度越高。尽管塑料颗粒的干燥是一个相对简单的过程， 但是，在有些情况下，颗粒就是无法被完全地干燥。影响干燥效果的因素有：
　　● 燥温度：热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。
　　● 露点：在干燥器中，首先除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。
　　● 时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当)网带速度，符合产量要求；
　　(3)箱内尘埃粒子监测，符合100级洁净度的标准，高效过滤器需完整性测试。另，层流测试：预热和冷却段：0.45m/s±20%；加热段：0.6m/s±20%；压差测试，各段对压差＞0Pa；
　　(4)设备自控系统处正确控制状态的试验，采集仪与温度显示器或温度记录器温差≤1%的满量程(即≤±5℃)；
　　(5)空载热分布试验，各点温度在设定值≤±15℃(如灭菌加热段为350±15℃)；
　　(6)负载热分布和热穿透试验，经三次负载验证，FH值≥1365分钟。也可用热分布和热穿透测试点在经过灭菌5min以后的时间内，均高于工艺灭菌温度350℃。