实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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热风循环烘箱遇到故障应该如何应对?

热风循环烘箱是利用电为热源,用低噪音 耐高温的轴流风机对热交换器以对流的方式加热空气,热空气层流经烘盘与物料进行热量传递。热风循环烘箱采用了百级净化热风循环层流净化技术,备有电脑自控系统,温度控制技术先进,灭菌干燥可靠,整机噪音小,运行稳定,实现了自动恒温控制和全封闭、全循环操作,完全符合药厂GMP生产规范的要求。
  热风循环烘箱的故障分析及解决方法
  1 故障现象描述
  闭合循环烘箱空气开关,按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度250℃,超温报警温度260℃,保温计时1 h后,启动其自动运行程序,烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起,表明程序运行正常。加热运行2.5 h后,温度仍然达不到设定值,如果加热时间过长,就会造成被加热玻璃容器易碎,坏瓶率升高。同时,造成能源浪费,耗电量增加。以及烘箱的工作周期加长,致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节,殆误生产任务的进程计划,且提高了生产成本。正常满箱时温度从室温一直加热到250℃需要2.5 h,1个工作周期需要约6 h。
  2 故障分析
  首先查看烘箱差压表,判断热风循环烘箱内风速是否正常。了解热风循环烘箱内被加热物品摆放是否过于密集,高温高效过滤器是否堵塞,风量调节板是否被改动,排除这些原因后,再判断循环风机是否存在故障,造成热风循环空气流通不好,湿热空气不能正常排放。其次从故障现象和烘箱的电路原理分析,热风循环烘箱能够加热,说明GCD一23A型智能电脑温控仪输出信号正常,PLC输入输出信号也正常。
  3故障检测及排除
  经过上述故障分析,可以断定控制信号和可调节部件均正常,然后我们从以下几个方面进行检查。首先核对一下GCD一23A型智能电脑温控仪的PID调节参数,看是否人为误操作,致使设置参数变更,从而使得系统出现动作异常。PID参数直接影响着系统的调节精度,是控制系统设计的核心内容。通过适当的PID参数,PID控制可以根据系统被控过程的误差特性,利用比例、积分、微分计算出系统控制量,得到相应的输出响应特性,控制系统使其达到满意的控制效果。恢复PID参数正常设置值。其次检测循环风机运转是否正常,转向是否正确。如果风机反转或风机负载太大而转速过慢,都将影响热风循环不畅通。当风机反转时,可将风机的电 源任意两相倒换;当风机转速过慢时,应从两个方面进行检查:
  (1)电气方面电源电压是否正常,有无缺相或绕组断路现象。
  (2)机械方面有无扫膛、振动、轴承过热、损坏、风叶松动擦箱壳等故障。可针对具体情况进行排除。 再次检测固态继电器和加热器有否局部断路。固态继电器(SOLIDSTATERELAYS),简写成‘SSR”,是一 种全部由固态电子元件组成的新型无触点开关器件, 它利用电子元件(如开关三极管、双向可控硅等半导体器件)的开关特性,可达到无触点无火花地接通和断开电路的目的,因此又被称为“无触点开关”。SSR成功地实现了弱信号(Vsr)对强电(输出端负载电压)的控制。SSR虚接或导通后的局部断路致使380V电源缺相,加热器不能全部加热,处理方法是维修或更换固态继电器。而加热器的局部断路,也将使加热不能全部工作,造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。将故障问题完全处理好。 闭合循环烘箱空气开关,按照该烘箱的操作说明书运行其程序,经过2.5h的升温后,烘箱到达设定温度,时间继电器开始计时,烘箱进入断续加热的保 温灭菌阶段。保温1h后热风循环烘箱开始冷却降温,2.3h 后整个干燥灭菌周期程序运行结束,完全满足该烘箱 提供的技术参数要求和工艺参数要求。
  结束语
  热风循环烘箱是制药、食品行业,泛使用的烘干设备,设备的性能极大地影响着生产的正常进行及生产的成本,必须对其进行经常检查、日常维护和定期保养,及时发现故障,尽早进行处理,将设备的影响控制在最小,同时做到节能降耗,提高企业的经济效益。

· 行业聚焦:

造粒机操作人员填料时,一定要看好,造粒机料中不要进杂物,掌握好温度。
  造粒机操作技术之一
  如果造粒机一开机时,料不成条出现粘模头的现象,是模头温度过高,等稍一冷却即可正常,一般情况下不用停机。
  造粒机操作技术之二
  造粒机水温一般应在50---60℃,低了容易断条,超出容易粘连,初开机时最好加一半热水,如没有条件,切粒时可用人向切粒机内输送一段时间,等水温升高后再让其自动切粒,以免断条,水温超过  开放式炼塑机的混合效果,不仅取决于辊筒的转速,而且与辊筒的间隙大小、辊筒咬入口料的形状、表面形态、包辊情况等因素有关。产量和混合所消耗的功率与辊筒的转速、辊筒的间隙、辊筒的温度有关。辊筒的间隙越小,剪切作用越强烈,塑化效果越好,但生产能力将下降。一般出片时将辊距控制在2-3mm,以有利于切粒。辊筒的温度控制不宜过高,也不宜过低,以选择控制在使物料既能够包住前辊,又能在下片时不粘附辊面为宜。一般前辊的温度高于后辊的温度5-10。C,以便于操作。

   密闭式炼塑机,为了使密炼取得良好的混炼效果

    一、开机顺序:引风机、分离器、闭风下料器、粉碎机。
    二、停机顺序:粉碎机(待进物料送完后再停机,有利再次开机。)、分离器、闭风下料器、引风机。

    使用与保养:
    一、轴承部位应保持清洁,每周应加黄油一次(二硫化钼)。
    二、如机内有摩擦声应立即停机检查,看是否混进金属块,如有损坏的部件应马上更换。
    三、进料粒度视其硬度,越硬的料为了提高食用菌的干燥效率和速度,笔者先后研制了几种干燥设备,通过实验对比,其中一种比较理想,特点是制作简单,干燥速度快,兼防雨淋,最适宜在多雨地区使用。现介绍如下:
  1.外观形状。用5根长度不限的木杆或竹竿搭成架子。
  2.用塑料薄膜将架子围起来,应特别注意的是:①顺横杆留一条 10厘米宽的缝隙,用来排除湿气。②在薄膜的周边近地面处留一条10厘米高的空间,使冷空气从下面进入,迫使内部的热潮气从上端横杆处的缝隙向外排出,形成流动。
  3.在干燥棚内距地面20厘米处搭干燥架,用铁丝筛、尼龙网或塑料窗纱均可,每隔30厘米搭一层干燥架,上面放准备干燥的食用菌,不宜过厚,每个菌1

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