热风循环烘箱遇到故障应该如何应对？

热风循环烘箱是利用电为热源，用低噪音 耐高温的轴流风机对热交换器以对流的方式加热空气，热空气层流经烘盘与物料进行热量传递。热风循环烘箱采用了百级净化热风循环层流净化技术，备有电脑自控系统，温度控制技术先进，灭菌干燥可靠，整机噪音小，运行稳定，实现了自动恒温控制和全封闭、全循环操作，完全符合药厂GMP生产规范的要求。 　　热风循环烘箱的故障分析及解决方法 　　1 故障现象描述 　　闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度250℃，超温报警温度260℃，保温计时1 h后，启动其自动运行程序，烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起，表明程序运行正常。加热运行2．5 h后，温度仍然达不到设定值，如果加热时间过长，就会造成被加热玻璃容器易碎，坏瓶率升高。同时，造成能源浪费，耗电量增加。以及烘箱的工作周期加长，致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节，殆误生产任务的进程计划，且提高了生产成本。正常满箱时温度从室温一直加热到250℃需要2．5 h，1个工作周期需要约6 h。 　　2 故障分析 　　首先查看烘箱差压表，判断热风循环烘箱内风速是否正常。了解热风循环烘箱内被加热物品摆放是否过于密集，高温高效过滤器是否堵塞，风量调节板是否被改动，排除这些原因后，再判断循环风机是否存在故障，造成热风循环空气流通不好，湿热空气不能正常排放。其次从故障现象和烘箱的电路原理分析，热风循环烘箱能够加热，说明GCD一23A型智能电脑温控仪输出信号正常，PLC输入输出信号也正常。 　　3故障检测及排除 　　经过上述故障分析，可以断定控制信号和可调节部件均正常，然后我们从以下几个方面进行检查。首先核对一下GCD一23A型智能电脑温控仪的PID调节参数，看是否人为误操作，致使设置参数变更，从而使得系统出现动作异常。PID参数直接影响着系统的调节精度，是控制系统设计的核心内容。通过适当的PID参数，PID控制可以根据系统被控过程的误差特性，利用比例、积分、微分计算出系统控制量，得到相应的输出响应特性，控制系统使其达到满意的控制效果。恢复PID参数正常设置值。其次检测循环风机运转是否正常，转向是否正确。如果风机反转或风机负载太大而转速过慢，都将影响热风循环不畅通。当风机反转时，可将风机的电 源任意两相倒换；当风机转速过慢时，应从两个方面进行检查： 　　(1)电气方面电源电压是否正常，有无缺相或绕组断路现象。 　　(2)机械方面有无扫膛、振动、轴承过热、损坏、风叶松动擦箱壳等故障。可针对具体情况进行排除。 再次检测固态继电器和加热器有否局部断路。固态继电器(SOLIDSTATERELAYS)，简写成‘SSR”，是一 种全部由固态电子元件组成的新型无触点开关器件， 它利用电子元件(如开关三极管、双向可控硅等半导体器件)的开关特性，可达到无触点无火花地接通和断开电路的目的，因此又被称为“无触点开关”。SSR成功地实现了弱信号(Vsr)对强电(输出端负载电压)的控制。SSR虚接或导通后的局部断路致使380V电源缺相，加热器不能全部加热，处理方法是维修或更换固态继电器。而加热器的局部断路，也将使加热不能全部工作，造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。将故障问题完全处理好。 闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书运行其程序，经过2．5h的升温后，烘箱到达设定温度，时间继电器开始计时，烘箱进入断续加热的保 温灭菌阶段。保温1h后热风循环烘箱开始冷却降温，2．3h 后整个干燥灭菌周期程序运行结束，完全满足该烘箱 提供的技术参数要求和工艺参数要求。 　　结束语 　　热风循环烘箱是制药、食品行业，泛使用的烘干设备，设备的性能极大地影响着生产的正常进行及生产的成本，必须对其进行经常检查、日常维护和定期保养，及时发现故障，尽早进行处理，将设备的影响控制在最小，同时做到节能降耗，提高企业的经济效益。 · 行业聚焦： 一般喷漆设备，主要是在一种直立式的输送带输送下，进行对某些料件的表面喷漆作业，因喷漆过程中设备有强制自转设备，仅以皮带接触治具，当皮带较松的位置，会导致某些治具不顺畅的转动，因此会产生不均匀的喷涂现象，产生不良品。 　　为克服上述缺陷，发明了新型改良式自动喷漆干燥设备，采用上述改良式自动喷漆干燥设备，全自动一贯完成喷漆、烘干制程的球型制品涂装专用机，于喷涂输送阶段能在回转返程处利用万向链条使治具上下进行清洗治具，维持洁净以夹持球型制品，不会累聚漆渍污损球形制品的新型式自动涂装机械技术，将被喷污染的治具减到最少，使因喷涂造成的污染，不会被带到干燥循环炉。 　　引　言 　　近年来，国家对环保越来越重视，开展SO2的治理工作已成为当前火电厂的重要任务。我国火电厂烟气脱硫工作起步较晚，比较成熟的脱硫工艺技术还比较少，多数停留在积累工程经验阶段，引进国外的工艺尚在摸索论证阶段。 　　在脱硫剂的选用上，主要是采用钙吸收法。 　　无论是采用CaCO3、CaO或Ca（OH）2，其共同的原理都是通过化学反应，使钙元素以Ca（OH）2形态与烟气中的SO2反应，生成CaSO3和CaSO4。 　　脱硫终产物中CaSO3的物性比较特殊，在开发利用上尚无比较成功的先例，如果仅仅作为废弃物填埋处理，则对脱硫剂的选择上应优先考虑以废治废的 　　1、塑料粉碎机操作人员应熟读本使用说明书，熟悉塑料粉碎机的性能、结构和使用操作方法，并按本说明书的规定进行安装调试，使用和保养。 　　2、必须严格按粉碎机的主轴转速选择配套动力的转速，不准提高主轴的转速。 　　3、被粉碎的物料应清除夹杂的铁块、石块等硬物，以防损坏筛片和其它零件。 　　4、塑料粉碎机操作人员喂料时，应站在喂料口的侧面以防硬物从喂料口飞出去伤人。禁止用铁棍木棒捅料，更不允许用手伸入喂料口拨料。 　　5、工作时要注意轴承温度不能超过55。，如有过热现象，应立即停车查。以免烧坏轴承、主轴等。< 　　挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保挤压造粒机组长周期的稳定运行。 　　故障原因 　　在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类： 　　主电机系统故障 　　1、主转窑主要应用于适用于化工、矿山、冶金等行业大颗粒.它的特点是:流体通过筒体阻力小，功耗低,干燥均匀性好 　　七,滚筒刮板干燥机:滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动干燥设备,主要特点有干燥热率高,时间短,主要应用于米粉、麦片、α淀粉、马铃薯全粉等食品的干燥成品成片状、粉状及颗粒状. 　　八,空心浆叶干燥机:空心浆叶干燥机的主要特点是传热面大，热效率高。应用于医药、食品、化工等行业. 　　九,带式干燥机:带式干燥机主要特点热能扩散，气化和蒸发排除.它是是中药饮片，食品，农副产品，水产品，饲料及化工原料等片状、条状、块状和颗粒物料脱水作业的理想设备

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