味精菌体蛋白干燥干燥设备比较分析

味精菌体蛋白干燥是干燥技术研究的热点问题，主要是由于其高粘度高湿度的特性，工程实践中使用的设备很多，国内味精菌体蛋白干燥主要使用的设备有： 　　1 管束式干燥机 　　2 高速搅拌干燥机 　　3 旋转闪蒸干燥机 　　从干燥的产品质量看，高速搅拌干燥机最佳，其次为旋转闪蒸干燥机和管束式干燥机。 　　从干燥产品的成本上看，管束干燥机的成本最低,其次为高速搅拌干燥机和旋转闪蒸干燥机 　　管束式干燥机使用热源为蒸汽，其他干燥机使用机械炉排燃煤热风炉或手烧热风炉。 　　管束式干燥机系统组成简单，但结构复杂，维修点多，高速搅拌干燥机和旋转闪蒸干燥机结构简单，维修维护比较容易,。 　　虽然管束式干燥机的特点是效率高，但由于味精菌体蛋白是高粘度物料，而管束式干燥机很难处理高粘物料，只能采用返混工艺，在湿料里大量混入干料，以降低物料的粘度，这样就导致在味精菌体蛋白的干燥上，管束式干燥的使用效率反而比较低，去水能力由处理一般物料时4-5kg水/M2.h降低为3-3.5kg水/M2.h。 　　因此，现在一般厂家在选用味精菌体蛋白干燥设备时，已经很少选用管束干燥机了。管束式干燥机目前主要适用于胚芽、纤维、酒糟等物料干燥。 　　旋转闪蒸干燥机必须是为味精菌体蛋白专门设计的，不是一般通用的，一般通用的旋转闪蒸干燥机需要针对味精菌体蛋白作相应的改进，否则干燥效果不好。 　　高速搅拌干燥机是我们自行研制的新型干燥设备,主要针对高粘度高湿度物料的干燥,我国第一台味精菌体蛋白干燥机就是采用的高速搅拌干燥机.这种设备干燥产品品质高,结构简单,易维修维护. · 行业聚焦： 挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。 　　故障原因 　　在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组连锁  开放式炼塑机的混合效果，不仅取决于辊筒的转速，而且与辊筒的间隙大小、辊筒咬入口料的形状、表面形态、包辊情况等因素有关。产量和混合所消耗的功率与辊筒的转速、辊筒的间隙、辊筒的温度有关。辊筒的间隙越小，剪切作用越强烈，塑化效果越好，但生产能力将下降。一般出片时将辊距控制在2-3mm，以有利于切粒。辊筒的温度控制不宜过高，也不宜过低，以选择控制在使物料既能够包住前辊，又能在下片时不粘附辊面为宜。一般前辊的温度高于后辊的温度5-10。C，以便于操作。    密闭式炼塑机，为了使密炼取得良好的混炼效果摘要： 　　热敏性、高粘度物料的干燥仍是现代干燥技术中的一个难题。灵芝水提后，由薄膜蒸发器浓缩至含水量70%左右，然后采用微波真空干燥设备干燥（真空度30mbar）至水分含量10%左右，改用传统的电热真空干燥（55~60℃）至含水量6%~7%，对干燥产品的主要生物活性成分——灵芝多糖和三萜酸进行了分析检测并和其它干燥方法进行了比较，结果表明：利用微波真空干燥的灵芝产品其灵芝多糖和三萜酸的保留率与冷冻干燥产品十分接近，而比传统真空干燥（60~65℃）的产品要高得多，此外采用微波真空干燥设备粉碎机，塑料粉碎机本身的品质当然很重要,但是塑料粉碎机的日常维护和保养那也是至关重要的,现在向您提供一些塑料粉碎机的使用与维护要点，根据机器类型及工作条件而有所不不同。一般的注意事项是： 　　1， 塑料粉碎机在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，始可开机。等粉碎机运转正常后才给料。 　　2， 停止运转前，应先停止给料并将机中物料排净，然后　悬挂式双螺旋锥形立式混合机主要特点是残留量较低，适合于预混合饲料厂使用。但悬挂式双螺旋锥形立式混合机混合周期长，一般为15分钟以上，混合均匀度满足一般使用要求，CV达到5%以下有一定难度，因此该机型在一般饲料厂中几乎不被采用，预混合饲料厂仍有少量运用，但都是小型预混合饲料厂，悬挂式双螺旋锥形立式混合机材质必须是不锈钢，以免腐蚀。       总之，混合机选型首先考虑混合均匀度，其次是残留量和混合周期等各项指标。另外，还应考虑到是否具有液体添加功能，排料门是否有可靠的密封机构。排料门的刚度是否好，机内死角大小程度等。

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